Экструдер для производства кормовых гранул широко применяется в линиях по производству рыбного корма. Вся линия в основном перерабатывает дробленое зерно, солому, лузгу, рыбную муку, мясокостную муку в кормовые гранулы для кормления водных животных и домашних питомцев. Линия по производству рыбного корма включает два типа: сухой и влажный процессы. Обе линии обеспечивают выпуск кормовых гранул с высокой степенью автоматизации. В зависимости от сырья и требуемой производительности мы предлагаем различные модели оборудования на выбор.
Каковы области применения линий по производству рыбного корма?
Линия по производству рыбного корма широко применяется в аквакультуре и производстве кормов для домашних питомцев. Она полностью соответствует требованиям современной сельскохозяйственной техники. В последние годы эта линия пользуется спросом у потребителей из США, Нигерии, Ганы, Перу, Танзании, Пакистана, Колумбии, Нигера, Анголы, Малайзии и других стран.
Линия экструдера для кормов сухим способом
Технологический процесс
Дробилка сырья → Смеситель → Шнековый конвейер → Экструдер → Пневматический конвейер → Сушилка → Ковшовый элеватор → Противоточный охладитель → Роликовый опрыскиватель → Ковшовый элеватор → Бункер готовой продукции → Упаковочная машина
Краткое описание
Дробилка измельчает сырье,hammer mill machineВсегда хороший выбор. Винтовой конвейер перемещает измельчённый материал в смеситель. После равномерного смешивания материал поступает в машину для производства корма для рыб.extruder squeezes and outputs pellets
в пневмотранспортёр, а затем гранулы поступают в сушилку.
Ленточная сушилка сушит гранулы слой за слоем, после чего они попадают в противоточный охладитель. Из охладителя гранулы поступают в дозатор жира, который равномерно наносит жир на гранулы. Добавление жира повышает вкусовую привлекательность и аппетитность гранул. Ковшовый элеватор подаёт гранулы в бункер готовой продукции. На этом этапе линия производства рыбного корма завершена. Однако заказчик может также дополнительно установить фасовочный автомат для упаковки гранул в мешки, что упрощает их реализацию.
Линия экструдирования кормов по влажной технологии
Технологический процесс
Дробилка сырья → Смеситель → Винтовой конвейер → Кондиционер → Котёл → Экструдер для рыбного корма → Пневмотранспортёр → Сушилка → Ковшовый элеватор → Противоточный охладитель → Валковый дозатор жира → Ковшовый элеватор → Бункер готовой продукции → Фасовочный автомат
Краткое описание
Сырье после измельчения в дробилке подается шнековым транспортером в смеситель. После равномерного перемешивания материал поступает в кондиционер. Кондиционер соединен с котлом, который превращает материал в пар, после чего транспортер подает материал в экструдер для корма для домашних животных. Этот этап является основным отличием от линии сухого способа производства.
Из экструдера гранулы поступают в пневмотранспортер, а затем направляются в сушилку. Ленточная сушилка высушивает гранулы, после чего они поступают в противоточный охладитель. После охлаждения гранулы попадают в роликовый распылитель, где равномерно покрываются жиром. Ковшовый транспортер подает гранулы в бункер готовой продукции, и, наконец, упаковочная машина фасует гранулы в мешки.
Разница между линией экструдера для корма сухого и влажного способа производства
Сухой способ заключается в измельчении сырья и его тщательном перемешивании с последующей прямой экструзией в гранулы.
Влажный процесс требует парового котла, а экструдер также необходимо оснастить кондиционером, который соединяется с котлом трубопроводом. После дробления и смешивания усовершенствованный кондиционер и пар позволяют полностью предварительно дозреть гранулы, после чего экструдер выдавливает материал в гранулы.
По сравнению с одинаковой мощностью двух типов, производительность машины влажного процесса выше, а материал получается немного более нежным. Однако влажный процесс требует парового котла, и производственный процесс относительно сложен.
Описание основного оборудования
Дробилка
Дробильная часть линии по производству кормовых гранул в основном состоит из двух машин: измельчителя зерна и циклона. Мы предлагаем молотковую мельницу, такую как дробилка, которая использует молотки и сита для получения мелкого порошка из сырья. Циклон собирает пыль и снижает внутреннее давление дробилки, тем самым увеличивая производительность.
| Технические характеристики | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| С циклоном или без | Нет | Да | Да |
| Мощность | Электродвигатель 2,2 кВт | Электродвигатель 3 кВтБензиновый двигатель 170FДизельный двигатель 6 л.с. | Электродвигатель 11 кВтДизельный двигатель 15 л.с. |
| Производительность | 300-500 кг/ч | 300-400 кг/ч | 500-600 кг/ч |
| Размеры | 830x635x968 мм | 800x650x720 мм | 2000x850x2200 мм |
| Вес | 65 кг | 60 кг | 150 кг |
| Количество молотков | 16 шт. | 18 шт. | 24 шт. |
Смеситель
Mixer
В соответствии с рецептурой и стандартами на ингредиенты, требуемое сырье точно взвешивается. Затем смеситель перерабатывает взвешенное сырье в полуфабрикаты с однородностью смешивания, соответствующей техническим требованиям.
| Наименование | Горизонтальный смеситель |
| Объем | 1,5 м³ |
| Толщина стенки | 5 мм |
| Мощность редуктора | 11 кВт / 380 В / 50 Гц |
| Скорость вращения | 18 об/мин |
| Способ выгрузки | Открытие цилиндра |
| Габаритные размеры | 2100×1400×2000 мм |
| Размер ковша | 1700×1200×1400 мм |
| Материал | Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали, остальные детали — из углеродистой стали. |
Конвейер
Conveyor
Конвейер включает в себя шнековый, пневматический и ковшовый транспортеры. Конвейер является важным оборудованием для повышения автоматизации производственной линии.
| Наименование | Шнековый конвейер |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 0,75 кВт |
| Фактическая потребляемая мощность | 0,75 кВт |
| Производительность | 80-300 кг/загрузку |
| Габариты | 1,5×0,7×2,5 м |
Extruder
Это основная машина всей линии производства рыбных кормов. Она определяет производительность линии и модельный ряд, которые различаются главным образом по выходу продукции. Форма и внешний вид регулируются путем смены матриц экструдера.
| Модель | Производительность (т/ч) | Мощность основного двигателя (кВт) | Мощность подачи (кВт) | Диаметр шнека (мм) | Мощность резки (кВт) |
| DGP40 | 0,04-0,05 | 5,5-7,5 кВт / дизельный двигатель 12 л.с. | 0,4 | 40 | 0,4 |
| DGP50 | 0,06-0,08 | 11 | 0,4 | 50 | 0,4 |
| DGP60 | 0,10-0,12 | 15 | 0,4 | 60 | 0,4 |
| DGP70 | 0,18-0,20 | 18,5 | 0,4 | 70 | 0,4 |
| DGP80 | 0,25-0,30 | 22/27 | 0,4 | 80 | 0,55 |
| DGP90 | 0,4 | 30 | 0,75 | 90 | 1,5 |
| DGP100 | 0,5 | 37 | 0,75 | 100 | 1,5 |
| DGP120 | 0,60-0,70 | 55 | 1,1 | 120 | 1,5 |
| DGP135 | 0,75-0,80 | 75 | 0,75 | 133 | 1,5 |
| DGP160 | 1,0-1,2 | 90 | 1,5 | 160 | 2,2 |
| DGP200 | 1,8-2,0 | 132 | 2,2 | 200 | 2,2 |
Dryer
Линия по производству рыбных кормов оснащена сетчатой ленточной сушилкой. Она равномерно сушит гранулы слой за слоем и позволяет удалить влагу из кормовых гранул. Сушилка увеличивает срок хранения гранул. Кроме того, конвейер автоматически подает гранулы в сушилку, что значительно экономит ручной труд.
| Модель | DLD3-II |
| Количество слоев | 3 |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 45 кВт |
| Потребляемая мощность | 30 кВт |
| Производительность | 100-150 кг/ч |
| Габариты | 5,2×1,2×1,6 м |
Counter flow cooler
Это самая передовая в мире технология охлаждения гранулированного корма, предназначенная в основном для охлаждения высокотемпературных кормовых гранул после гранулирования. Кормовые гранулы, прошедшие через охладитель, не склонны к порче и могут долго храниться. Это обязательная машина в линии производства рыбного корма.
| Наименование | Охлаждающий конвейер |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Установленная мощность | 0,75 кВт |
| Количество вентиляторов | 4 шт. |
| Мощность вентилятора | 0,15 кг/шт. |
| Производительность | 100-300 кг/ч |
| Габариты | 5,0×0,4×0,4 м |
Маслораспылительная машина
Oil spraying machine
Маслораспылительная машина
Вы можете распылять жир на гранулы. Гранулы становятся более привлекательными и вкусными, что значительно облегчает их поедание животными.
| Мощность основного двигателя | 0,75 кВт |
| Мощность масляного насоса | 0,37 кВт |
| Производительность | 300-400 кг/ч |
| Габариты | 2450×650×1450 мм |
| Вес | 190 кг |
Packaging machine
Это дополнительное оборудование для линии производства кормов для рыб. Различные модели в основном различаются по весу мешка. Мы предлагаем множество вариантов для клиентов, желающих продавать гранулы сразу после производства.
| Обратный шов | Трехшовный пакет | Четырехшовный пакет | |
| Скорость упаковки | 32-72 пак/мин 50-100 пак/мин | 20-80 пак/мин | 24-60 пак/мин 50-100 пак/мин |
| Длина пакета | 30-180 мм | 30-150 мм | 50-150 мм |
| Ширина пакета | 25-145 мм | 25-145 мм | 25-145 мм |
| Диапазон дозировки | 22-220 мл | 2-20 мл | 22-100 мл |
| Мощность | 1,8 кВт | 1,8 кВт | 2,2 кВт |
| Вес | 250 кг | 250 кг | 280 кг |
| Габариты | 650x1050x1950 мм | 750x1150x1950 мм | 1050x650x1950 мм |
| Размер упаковки | 1100x750x1820 мм | 1220x850x1820 мм | 1100x750x1820 мм |
Ниже представлен полный рабочий процесс производственной линии.
Часто задаваемые вопросы
Как выглядит процесс производства кормового гранулята?
Как выбрать наиболее подходящую линию по производству рыбных кормов?
Что, если мне не нужны некоторые из них?
Хочу узнать больше подробностей об экструдере, конвейере и т.д.
Можно ли изменить форму гранулы?
Какой гарантийный срок на оборудование этой линии по производству рыбных кормов?
Какая площадь потребуется для размещения этой установки?
Полная линия по производству рыбных кормов отгружена в Америку
На прошлой неделе наш заказчик изAmericaзаказал эту линию по производству плавающего рыбного корма. Этот клиент нашел наши контактные данные на YouTube. Затем добавил нас в WhatsApp. В ходе общения наш менеджер по продажам полностью понял потребности клиента. И порекомендовал клиенту подходящую комбинацию оборудования. Клиент посчитал цену на оборудование приемлемой и в итоге решил его купить.
