Наша линия по производству кормовых гранул способна выпускать гранулы диаметром 2–8 мм с производительностью от 800 до 1500 кг/ч. Данная полная система широко используется на небольших и средних предприятиях по производству кормовых гранул, в животноводческих хозяйствах, а также частными лицами, занимающимися разведением животных. Производимый корм подходит для различных животных, включая свиней, коров, овец, кроликов, кур, уток, гусей и других водных видов.
Все больше фермеров предпочитают самостоятельно изготавливать кормовые гранулы, чтобы снизить затраты на кормление, и это, безусловно, разумное решение. Кроме того, такой подход способствует развитию современного животноводства, повышает качество и эффективность кормов, а также положительно сказывается на здоровье и продуктивности животных.
- Основное оборудование: гранулятор кормов, смеситель и транспортер.
- Применение: производство кормовых гранул для различных животных, включая кур, уток, рыб, коров, овец, лошадей, свиней, гусей, голубей, страусов, верблюдов и других.
- Перерабатываемое сырье: кукуруза, отруби, солома, рисовая солома, люцерна, жмыхи (соевый, подсолнечный, хлопковый), рыбная мука, кукурузная мука, рисовая шелуха и другие.
Для получения подробной информации о ценах, пожалуйста, сообщите информацию о вашем сырье, виде животного, области применения и любых других важных деталях. После этого мы предоставим вам индивидуальные варианты оборудования и лучшие доступные цены!
Область применения линии по производству кормовых гранул
Данная линия по производству кормовых гранул имеет широкий спектр применения и позволяет производить гранулы для различных животных и производственных нужд. Ниже приведены основные области применения:
- Производство кормовых гранул для птицы: производство кормов для кур, уток, индеек и других птиц. Птицы разного возраста и назначения требуют различных типов кормов, и линия позволяет выпускать разнообразные гранулы для удовлетворения этих потребностей.
- Кормовые гранулы для скота: крупный рогатый скот, свиньи, овцы, лошади и т.д. Эти животные сильно различаются по росту и назначению, что требует специфических типов и размеров кормов.
Гранулированные корма для животных с множеством преимуществ
Особенности готовой продукции включают высокую однородность размера гранул, превосходный баланс питательных веществ, удобство хранения и транспортировки, снижение потерь корма и повышение эффективности кормления животных.
- Поддержание высокой гигиены корма имеет решающее значение. Повышенные температуры в процессе производства корма для кур эффективно уничтожают распространенные бактерии и грибки, содержащиеся в сырье, включая сальмонеллу.
- В среднем гранулированный корм имеет на 15% большую насыпную плотность по сравнению с рассыпным кормом, что предотвращает сегрегацию более тяжелых частиц, таких как минералы, и обеспечивает более сбалансированный состав корма.
- Питательная ценность повышается за счет термической обработки и последующего охлаждения в процессе гранулирования, что увеличивает перевариваемость корма и в конечном итоге улучшает продуктивность скота.
- Гранулы чище и образуют меньше пыли при транспортировке по сравнению с рассыпным кормом. Кроме того, они имеют более длительный срок хранения, что помогает минимизировать отходы.
Технологическая схема линии гранулирования кормов для животных
Полная линия производства кормовых гранул обычно включает в себя следующую последовательность машин: дробилка 9FQ → смеситель → гранулятор → охладитель → упаковочная машина. Это основное технологическое оборудование.
Кроме того, для бесперебойной работы между различными машинами устанавливаются транспортеры, нории, промежуточные бункеры, пылеуловители и т.д. Как показано на рисунке ниже:
Описание основного оборудования
9FQ-Crushing Machine
Сначала сырье необходимо пропустить через дробилку, чтобы измельчить его до нужного размера частиц для последующей обработки в линии производства кормовых гранул.
Смеситель
Измельченные компоненты поступают в смеситель, где тщательно перемешиваются с другими ингредиентами для обеспечения однородности и сбалансированного распределения питательных веществ.
После смешивания сырье поступает в pellet mill и подвергается высокому давлению, формуясь в гранулы. Размер этих гранул можно регулировать до нужного.
