Линия по производству комбикорма для кур включает этапы измельчения сырья, смешивания, гранулирования и охлаждения. Она позволяет производить гранулы размером 3–8 мм с производительностью около 1 т/ч для птицы, бройлеров, уток и других видов домашней птицы.
Готовый продукт имеет однородную гранулированную форму, что облегчает его усвоение животными. На сегодняшний день мы поставили оборудование в Нигерию, Эфиопию, Бангладеш и другие страны.
У нас работают профессиональные специалисты, которые помогут разработать оптимальный производственный план с учетом вашего рабочего пространства и реальных потребностей. Если вам нужно открыть завод или расширить производственную линию, свяжитесь с нами.
Преимущества линии по производству корма для кур Taizy
- Вся производственная линия Taizy оснащена автоматической системой дозирования и взвешивания, которая автоматически подает ингредиенты по заданному рецепту, экономя трудозатраты и снижая физическую нагрузку.
- Наша линия по производству корма для кур отличается высокой степенью автоматизации. После взвешивания машина автоматически выгружает материал, а затем автоматически начинает взвешивание и дозирование следующей партии.
- Для измельчения сырья мы используем дробилку капельного типа, которая обеспечивает высокую эффективность измельчения и стабильную работу, гарантируя бесперебойную работу всей линии.
- Смеситель оснащен двухвальным ленточным шнеком, обеспечивающим однородность смешивания не менее 95%. Это гарантирует равномерное распределение ингредиентов и стабильное качество при последующем гранулировании.
- Данная автоматическая линия по производству кормов для кур обладает высокой универсальностью по сырью и подходит для гранулирования различных материалов, таких как кукуруза, пшеница, бобы, шроты масличных культур и т.д.
Этапы работы нашей линии по производству куриного корма
После подготовки сырья можно запускать производственную линию. После измельчения, смешивания, гранулирования и охлаждения вы получаете готовую продукцию.
1. Измельчение
Очищенное сырье подается в молотковую дробилку или измельчитель для получения мелкодисперсного порошка. (Неочищенное сырье может содержать камни, гвозди и т.д., что способно повредить внутреннюю конструкцию оборудования и ухудшить качество гранулирования.)
Цель этого этапа — уменьшить размер частиц для лучшего смешивания и гранулирования.
2. Смешивание
Измельчённый материал подаётся в смеситель кормов. Дополнительные добавки, такие как витамины, минералы, аминокислоты и другие питательные вещества, могут вноситься непосредственно в машину. Этот этап обеспечивает равномерное распределение питательных веществ в корме. (При болезни животного можно добавлять лекарственные препараты.)
Именно поэтому гранулированный корм выгоднее обычного сырья. Благодаря смешиванию птица может напрямую усваивать необходимые для роста питательные вещества.
3. Гранулирование
Смешанный корм подаётся в гранулятор. Под воздействием высокой температуры и давления корм спрессовывается в твёрдые однородные гранулы.
Готовые гранулы не только легко усваиваются и сбалансированы по питательности, но и снижают потери корма при поедании. Они также удобны для хранения и транспортировки.
4. Охлаждение
Свежеизготовленные гранулы горячие и влажные, их необходимо пропустить через охладитель гранул, где циркуляция воздуха быстро снижает температуру и влажность. Этот этап помогает предотвратить образование плесени и сохранить качество гранул.
Примечание: Для удобства хранения или внешних продаж на средние комбикормовые заводы мы также предлагаем упаковочные машины, которые автоматически взвешивают охлаждённые гранулы и фасуют их в мешки (доступны мешки по 5 кг, 25 кг или 50 кг).
Основные машины в линии производства корма для кур крупного масштаба
Каждому этапу соответствует своя машина. Далее кратко рассмотрим принцип её работы и параметры моделей.
1.Hammer mill
