Nossa linha de produção de pellets de ração é capaz de produzir pellets de 2 a 8 mm, com uma produção que varia de 800 a 1500 kg/h. Este sistema completo é comumente utilizado em instalações de produção de ração de pequeno a médio porte, fazendas de gado e por criadores individuais. A ração produzida é adequada para uma variedade de animais, incluindo porcos, vacas, ovelhas, coelhos, galinhas, patos, gansos e outras espécies aquáticas.
Um número crescente de agricultores está optando por produzir seus próprios pellets de ração para reduzir os custos de alimentação, o que é certamente uma jogada inteligente. Além disso, essa abordagem apoia o avanço da pecuária moderna, melhora a qualidade e a eficiência da ração e contribui para a saúde e a produtividade dos animais.
- Equipamento principal: peletizadora de ração, misturador e transportador.
- Uso: produção de pellets de ração para diversos animais, incluindo galinhas, patos, peixes, vacas, ovelhas, cavalos, porcos, gansos, pombos, avestruzes, camelos e outros.
- Matérias-primas processáveis: milho, farelo, palha, palha de arroz, alfafa, farelos de oleaginosas (como soja, girassol e algodão), farinha de peixe, fubá de milho, casca de arroz e outros.
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Âmbito de aplicação da linha de produção de ração peletizada
Esta linha de produção de ração peletizada possui uma ampla gama de aplicações para atender à produção de pellets para diferentes animais e necessidades produtivas. A seguir, o principal âmbito de aplicação:
- Produção de ração peletizada para aves: produção de ração para galinhas, patos, perus e outras aves. Aves de diferentes idades e finalidades exigem tipos distintos de ração, sendo possível produzir uma variedade de pellets para atender a essas necessidades.
- Ração peletizada para gado: bovinos, suínos, ovinos, equinos, entre outros. Esses animais apresentam grande variação no crescimento e na utilização, necessitando de tipos e tamanhos específicos de ração.
Peletes de ração animal com múltiplas vantagens
As características dos produtos acabados incluem tamanho de pelete altamente uniforme, equilíbrio nutricional superior, facilidade de armazenamento e transporte, redução do desperdício de ração e melhoria da eficiência alimentar dos animais.
- Manter uma elevada higiene da ração é crucial. As temperaturas elevadas durante o processo de produção de ração para frangos eliminam eficazmente bactérias e fungos comuns encontrados nas matérias-primas, incluindo a salmonela.
- Em média, a ração peletizada tem uma capacidade 15% superior à da ração em pó, evitando a separação de partículas mais pesadas, como minerais, e resultando numa ração mais equilibrada.
- O valor nutricional é melhorado através do tratamento térmico e subsequente arrefecimento durante o processo de peletização, o que aumenta a digestibilidade da ração e, em última análise, melhora o desempenho dos animais.
- Os peletes são mais limpos e produzem menos poeira durante o transporte em comparação com a ração em pó. Além disso, têm um prazo de validade mais longo, o que ajuda a minimizar o desperdício.
Fluxo de trabalho da linha de peletização de ração animal
Uma linha completa de produção de ração peletizada geralmente consiste em uma série de máquinas, como: Triturador 9FQ → Misturador → Peletizadora → Resfriador → Ensacadeira. Estas são as principais máquinas centrais.
Além disso, para conectar as várias máquinas e garantir um funcionamento suave, são utilizados transportadores helicoidais, elevadores de caçamba, silos de espera, removedores de pó, etc. Conforme mostrado na imagem abaixo:
Introdução às máquinas principais
9FQ-Crushing Machine
Primeiro, a matéria-prima precisa passar por um moinho para ser triturada até atingir o tamanho de partícula adequado para o processamento subsequente na linha de produção de ração peletizada.
Misturador
Os ingredientes triturados entram no misturador e são homogeneizados com outros ingredientes para garantir consistência e distribuição equilibrada de nutrientes.
pellets making machine. This machine uses a rotating die and rollers to compress the mixture into small, dense pellets. The size of the pellets can be adjusted by changing the die specifications. The pellets are then cut to the desired length by an adjustable cutter.
