फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइन के लिए फीड पेलेट्स एक्सट्रूडर

फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन का उपयोग आमतौर पर मछली आहार उत्पादन लाइन में किया जाता है। यह पूरी लाइन मुख्य रूप से पिसे हुए अनाज, भूसा, भूसी, मछली भोजन, मांस भोजन और हड्डी भोजन को जलीय जीवों और पालतू जानवरों को खिलाने के लिए फीड पेलेट में संसाधित करती है। संपूर्ण मछली आहार पेलेट उत्पादन लाइन दो प्रकार की होती है: सूखी प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया। दोनों लाइनें उच्च स्वचालन के साथ फीड पेलेट का उत्पादन करती हैं। विभिन्न कच्चे माल और क्षमता की मांग के अनुसार, हम ग्राहकों की पसंद के लिए मशीनों के विभिन्न मॉडल प्रदान करते हैं।

मछली आहार उत्पादन लाइनों के उपयोग के क्षेत्र क्या हैं?

संपूर्ण मछली आहार उत्पादन लाइन जलीय कृषि उद्योग और पालतू पशु आहार प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से लागू होती है। और यह कृषि मशीनरी उत्पादन लाइन के आधुनिकीकरण के अनुरूप है। हाल के वर्षों में, यह उत्पादन लाइन अमेरिका, नाइजीरिया, घाना, पेरू, तंजानिया, पाकिस्तान, कोलंबिया, नाइजर, अंगोला, मलेशिया आदि के अधिकांश उपभोक्ताओं द्वारा पसंद की गई है।

ड्राई प्रोसेस फीड एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन

तकनीकी प्रक्रिया

कच्चे माल की क्रशर → मिक्सर → स्क्रू कन्वेयर → एक्सट्रूडर → न्यूमैटिक कन्वेयर → ड्रायर → बकेट कन्वेयर → काउंटर फ्लो कूलर → रोलर स्प्रेयर → बकेट कन्वेयर → तैयार उत्पाद बिन → पैकिंग मशीन

संक्षिप्त परिचय

क्रशर मशीन कच्चे माल को कुचलती है,hammer mill machineहमेशा एक अच्छा विकल्प है। स्क्रू कन्वेयर कुचली गई सामग्री को मिक्सर में स्थानांतरित करता है। समान मिश्रण के बाद, सामग्री मछली आहार बनाने वाली मशीन में जाती है।extruder squeezes and outputs pelletsन्यूमैटिक कन्वेयर में डाला जाता है, और फिर छर्रों को ड्रायर में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

मेश बेल्ट ड्रायर छर्रों को परत दर परत सुखाता है और फिर ये काउंटरफ्लो कूलर में चले जाते हैं। छर्रे कूलर से आते हैं, फिर स्प्रेइंग मशीन में जाते हैं, और यह छर्रों पर समान रूप से स्प्रे करता है। कुछ ग्रीस छर्रों की स्वादिष्टता और आकर्षण को बढ़ाएगा। बकेट कन्वेयर छर्रों को तैयार उत्पाद बिन में भेजेगा, कुछ उपभोक्ताओं के लिए, मछली फ़ीड उत्पादन लाइन अब समाप्त हो गई है। लेकिन ग्राहक उन छर्रों को बैग में पैक करने के लिए एक पैकिंग मशीन जोड़ने का विकल्प भी चुन सकते हैं, जिसे आसानी से बेचा जा सकता है।

गीली प्रक्रिया फ़ीड एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन

तकनीकी प्रक्रिया

कच्चे माल का क्रशर→ मिक्सर→ स्क्रू कन्वेयर→ कंडीशनिंग उपकरण→ बॉयलर→ मछली फ़ीड एक्सट्रूडर→ न्यूमैटिक कन्वेयर→ ड्रायर→ बकेट कन्वेयर→ काउंटर फ्लो कूलर→ रोलर स्प्रेयर→ बकेट कन्वेयर→ तैयार उत्पाद बिन→ पैकिंग मशीन

संक्षिप्त परिचय

क्रशर द्वारा कुचले जाने के बाद कच्चा माल स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मिक्सर में स्थानांतरित किया जाता है। समान रूप से हिलाने और मिश्रित करने के बाद, सामग्री कंडीशनिंग उपकरण में जाती है। कंडीशनिंग उपकरण बॉयलर से जुड़ा होता है, जो सामग्री को भाप में बदल देता है, और फिर कन्वेयर सामग्री को पालतू पशु आहार एक्सट्रूडर में स्थानांतरित करता है। यह चरण मुख्य बिंदु है जो ड्राई प्रोसेस उत्पादन लाइन से भिन्न है।

एक्सट्रूडर छर्रों को वायवीय कन्वेयर में आउटपुट करता है, और फिर छर्रे ड्रायर में जाते हैं। मेश बेल्ट ड्रायर छर्रों को सुखाता है, फिर छर्रे काउंटरफ्लो कूलर में बाहर निकलते हैं। ठंडा होने के बाद, छर्रे रोलर स्प्रेयर में जाते हैं और उन पर समान रूप से ग्रीस का छिड़काव किया जाता है। बकेट कन्वेयर छर्रों को तैयार उत्पाद बिन में भेजेगा, और अंत में, पैकिंग मशीन छर्रों को बैग में पैकेज करती है।

ड्राई और वेट प्रोसेस फीड एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन के बीच अंतर

ड्राई प्रक्रिया में कच्चे माल को कुचलकर अच्छी तरह मिलाया जाता है, फिर सीधे छर्रों में विस्तारित किया जाता है।

गीली प्रक्रिया में स्टीम बॉयलर की आवश्यकता होती है, और एक्सट्रूडर को एक कंडीशनिंग उपकरण से भी सुसज्जित करना होता है, जो पाइप के माध्यम से बॉयलर से जुड़ा होता है। पीसने और मिश्रण के बाद, उन्नत कंडीशनिंग उपकरण और भाप दानों को पूरी तरह से पूर्व-पका सकते हैं, और फिर एक्सट्रूडर सामग्री को दानों में दबा सकता है।

दोनों प्रकारों की समान शक्ति की तुलना करने पर, गीली प्रक्रिया मशीन का उत्पादन अधिक होता है, और सामग्री थोड़ी महीन होगी। हालांकि, गीली प्रक्रिया में स्टीम बॉयलर की आवश्यकता होती है, और उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है।

प्रमुख मशीनों का परिचय

क्रशर

फीड पेलेट उत्पादन लाइन का क्रशर भाग मुख्य रूप से दो मशीनों, अनाज पीसने की मशीन और साइक्लोन से मिलकर बना होता है। हम एक हैमर मिल मशीन प्रदान करते हैं जो क्रशर की तरह काम करती है, जो कच्चे माल का महीन पाउडर निकालने के लिए हैमर और छलनी का उपयोग करती है। साइक्लोन धूल को इकट्ठा करता है और क्रशर के आंतरिक दबाव को कम करता है, जिससे क्षमता बढ़ जाती है।

मिक्सर

फॉर्मूला और सामग्री मानकों के अनुसार, आवश्यक कच्चे माल का सटीक वजन किया जाता है। फिर मिक्सर तौले गए कच्चे माल को अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित करता है, जिसमें मिश्रण की एकरूपता तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप होती है।

कन्वेयर

कन्वेयर में स्क्रू कन्वेयर, न्यूमैटिक कन्वेयर और बकेट कन्वेयर शामिल हैं। कन्वेयर उत्पादन लाइन के ऑटोमेशन को बढ़ाने वाली एक महत्वपूर्ण मशीन है।

Extruder

यह संपूर्ण मछली आहार उत्पादन लाइन की मुख्य मशीन है। यह लाइन की क्षमता और मॉडलों की विविधता तय करती है, जो मुख्य रूप से आउटपुट के आधार पर भिन्न होती है। एक्सट्रूडर के मोल्ड बदलकर आकार और रूप को समायोजित किया जा सकता है।

Dryer

मछली आहार उत्पादन लाइन में मेश बेल्ट ड्रायर मशीन का उपयोग किया जाता है। यह छर्रों को परत दर परत समान रूप से सुखाता है और आहार छर्रों की नमी की मात्रा को हटा सकता है। ड्रायर छर्रों के भंडारण समय को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, कन्वेयर छर्रों को स्वचालित रूप से ड्रायर में स्थानांतरित करता है, जिससे बहुत अधिक मानव श्रम की बचत होती है।

Counter flow cooler

यह दुनिया में पेलेट फीड के लिए सबसे उन्नत कूलिंग तकनीक है, मुख्य रूप से पेलेटाइजेशन के बाद उच्च तापमान वाले फीड पेलेट्स को ठंडा करने के लिए। कूलर से गुज़रे हुए फीड पेलेट्स आसानी से खराब नहीं होते और लंबे समय तक संरक्षित रखे जा सकते हैं। यह मछली फीड उत्पादन लाइन में एक आवश्यक मशीन है।

Oil spraying machine

तेल छिड़काव मशीन

आप छर्रों पर ग्रीस का छिड़काव कर सकते हैं। छर्रे स्वादिष्टता और आकर्षण बढ़ाते हैं, जिससे फ़ीड छर्रे जानवरों के खाने में अधिक आसान हो जाते हैं।

Packaging machine

यह मछली आहार उत्पादन लाइन के लिए एक वैकल्पिक उपकरण है। विभिन्न मॉडल मुख्य रूप से प्रति बैग वजन के आधार पर भिन्न होते हैं। हम उन ग्राहकों के लिए कई विकल्प प्रदान करते हैं जो उत्पादन के बाद सीधे छर्रों को बेचना चाहते हैं।

यहां उत्पादन लाइन की संपूर्ण कार्य प्रक्रिया दी गई है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अमेरिका भेजी गई मछली आहार उत्पादन की पूर्ण लाइन

पिछले सप्ताह हमारे अमेरिका के ग्राहक नेAmericaइस फ्लोटिंग फिश फीड प्रोडक्शन लाइन का ऑर्डर दिया। इस ग्राहक को हमारी संपर्क जानकारी YouTube से मिली। फिर उन्होंने हमारा WhatsApp जोड़ा। बातचीत के दौरान, हमारे सेल्सपर्सन ने ग्राहक की ज़रूरतों को पूरी तरह से समझा। और ग्राहक को उपयुक्त मशीन कॉम्बिनेशन की सिफारिश की। ग्राहक को मशीन की कीमत उचित लगी और अंततः उन्होंने इसे खरीदने का फैसला किया।