Le broyeur à marteaux est une machine de concassage qui réduit la matière en poudre. Dans une ligne de production d'aliments granulés, c'est une machine indispensable au tout début de la chaîne. Les matières premières sont généralement des grains, des haricots, du maïs, etc. Il est préférable que la teneur en humidité des matières premières à traiter soit faible. Le broyeur à marteaux réduit la matière première en poudre, ce qui facilite le mélange ultérieur et améliore le traitement par l'extrudeuse. En changeant différents tamis avec des mailles de différentes tailles, le broyeur à marteaux peut produire une poudre de différentes granulométries. Nous proposons plusieurs modèles pour vous permettre de choisir la machine la plus adaptée. De plus, nous fournissons des modèles compatibles avec différentes sources d'énergie, non seulement un moteur électrique, mais aussi un moteur à essence et un moteur diesel. Les modèles à essence et diesel sont plus pratiques pour les zones reculées qui peuvent manquer d'électricité.
Paramètres techniques des modèles
| Spécification | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Avec cyclone ou non | Non | Oui | Oui |
| Puissance | Moteur électrique 2,2 kW | Moteur électrique 3 kWMoteur à essence 170FMoteur diesel 6 CV | Moteur électrique 11 kWMoteur diesel 15 CV |
| Capacité | 300-500 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h |
| Dimensions | 830*635*968 mm | 800*650*720 mm | 2000*850*2200 mm |
| Poids | 65 kg | 60 kg | 150 kg |
| Nombre de marteaux | 16 pièces | 18 pièces | 24 pièces |



Principe de fonctionnement
La matière à broyer est introduite par l'orifice d'alimentation supérieur via le mécanisme d'alimentation adapté à la machine, et guidée depuis la gauche ou la droite dans la chambre de broyage par le guide d'alimentation. Elle est progressivement broyée et évacuée par la sortie de base à travers le tamis sous l'action de la force centrifuge et du flux d'air.
Fonction du broyeur
- Augmenter la surface de la matière pour faciliter la digestion et l'absorption.
- Faciliter la manipulation et le transport de certaines matières.
- Améliorer les performances de mélange des matières.
- Améliorer l'efficacité de granulation et la qualité des granulés.






