La machine d'extrusion de granulés d'aliments est couramment utilisée dans la ligne de production d'aliments pour poissons. L'ensemble de la ligne transforme principalement des céréales broyées, de la paille, des balles, de la farine de poisson, de la farine de viande et de la farine d'os en granulés d'aliments pour nourrir les animaux aquatiques et les animaux de compagnie. La ligne complète de production d'aliments pour poissons comprend deux types : le procédé sec et le procédé humide. Les deux lignes produisent des granulés d'aliments avec un haut niveau d'automatisation. En fonction des différentes matières premières et des besoins en capacité, nous proposons différents modèles de machines au choix des clients.
Quels sont les domaines d'application des lignes de production d'aliments pour poissons ?
La ligne complète de production d'aliments pour poissons est largement utilisée dans l'industrie aquacole et l'industrie de transformation des aliments pour animaux de compagnie. Elle est parfaitement conforme à la modernisation des lignes de production de machines agricoles. Ces dernières années, cette ligne de production a été plébiscitée par la majorité des consommateurs d'Amérique, du Nigeria, du Ghana, du Pérou, de Tanzanie, du Pakistan, de Colombie, du Niger, d'Angola, de Malaisie, etc.
Ligne de production d'extrudeuse d'aliments par voie sèche
Processus technologique
Broyeur de matières premières → Mélangeur → Transporteur à vis → Extrudeuse → Transporteur pneumatique → Séchoir → Élévateur à godets → Refroidisseur à contre-courant → Pulvérisateur à rouleaux → Élévateur à godets → Trémie de produit fini → Machine d'emballage
Brève introduction
La machine de concassage broie la matière première,
hammer mill machineest toujours un bon choix. Le convoyeur à vis a transféré le matériau broyé dans le mélangeur. Après un mélange homogène, le matériau passe dans la machine de fabrication d’aliments pour poissons. Leextruder squeezes and outputs pelletsFragment 3/17 : dans le convoyeur pneumatique, puis les granulés sont transférés vers le séchoir.Le séchoir à bande à mailles sèche les granulés couche par couche, puis ils passent dans le refroidisseur à contre-courant. Les granulés sortent du refroidisseur, puis entrent dans la machine d'enrobage, qui les enrobe uniformément. Un peu de matière grasse augmente l'appétence et l'attrait des granulés. Le convoyeur à godets envoie les granulés vers la trémie de produit fini. Pour certains clients, la ligne de production d'aliments pour poissons est terminée à ce stade. Mais les clients peuvent également choisir d'ajouter une ensacheuse pour conditionner ces granulés en sacs, ce qui facilite leur vente.
Ligne de production d'extrudeuse d'aliments par voie humide
Processus technologique
Broyeur de matières premières → Mélangeur → Convoyeur à vis → Conditionneur → Chaudière → Extrudeuse d'aliments pour poissons → Convoyeur pneumatique → Séchoir → Convoyeur à godets → Refroidisseur à contre-courant → Enrobeuse à rouleaux → Convoyeur à godets → Trémie de produit fini → Ensacheuse
Brève introduction
La matière première, après avoir été broyée par le broyeur, est transférée par un convoyeur à vis dans le mélangeur. Après avoir été brassée et mélangée de manière homogène, la matière entre dans l'appareil de conditionnement. L'appareil de conditionnement est relié à la chaudière, qui transforme la matière en vapeur, puis le convoyeur achemine la matière vers l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie. Cette étape est le point principal qui différencie cette ligne de production du procédé à sec.
L'extrudeuse produit des granulés qui sont acheminés vers le convoyeur pneumatique, puis vers le séchoir. Le séchoir à bande à mailles sèche les granulés, qui passent ensuite dans le refroidisseur à contre-courant. Après refroidissement, les granulés entrent dans l'enrobeur à rouleaux où ils sont uniformément enrobés de matière grasse. Le convoyeur à godets envoie les granulés vers la trémie de produit fini, et enfin, la machine d'emballage conditionne les granulés en sacs.
Différence entre la ligne de production d'extrudeuse d'aliments par procédé sec et par procédé humide
Le procédé à sec consiste à broyer la matière première et à la mélanger correctement, puis à l'extruder directement en granulés.
Le procédé humide nécessite une chaudière à vapeur, et l'extrudeuse doit également être équipée d'un appareil de conditionnement, relié à la chaudière par une canalisation. Après le broyage et le mélange, l'appareil de conditionnement avancé et la vapeur permettent de précuire complètement les granulés, puis l'extrudeuse comprime la matière pour former des granulés.
Comparé à une puissance équivalente entre les deux types, le rendement de la machine à procédé humide est plus élevé, et la matière sera légèrement plus fine. Cependant, le procédé humide nécessite une chaudière à vapeur, et le processus de production est relativement complexe.
Présentation des machines principales
Broyeur
La partie broyage de la ligne de production de granulés d'aliments se compose principalement de deux machines : le broyeur à grains et le cyclone. Nous fournissons un broyeur à marteaux, qui utilise des marteaux et des tamis pour produire une poudre fine de matière première. Le cyclone collecte la poussière et réduit la pression interne du broyeur, augmentant ainsi la capacité.
| Spécification | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Avec cyclone ou non | Non | Oui | Oui |
| Puissance | Moteur électrique 2,2 kW | Moteur électrique 3 kWMoteur à essence 170FMoteur diesel 6 CV | Moteur électrique 11 kWMoteur diesel 15 CV |
| Capacité | 300-500 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h |
| Dimensions | 830*635*968 mm | 800*650*720 mm | 2000*850*2200 mm |
| Poids | 65 kg | 60 kg | 150 kg |
| Nombre de marteaux | 16 pièces | 18 pièces | 24 pièces |
Mélangeur
Mixer
Conformément à la formule et aux normes des ingrédients, les matières premières requises sont pesées avec précision. Ensuite, le mélangeur transforme les matières premières pesées en produits semi-finis dont l'homogénéité du mélange répond aux exigences techniques.
| Nom | Mélangeur horizontal |
| Volume | 1,5 m³ |
| Épaisseur de paroi | 5 mm |
| Puissance du réducteur | 11 KW / 380 V - 50 Hz |
| Vitesse de rotation | 18 tr/min |
| Mode de déchargement | Ouverture par cylindre |
| Dimensions de la machine | 2100 × 1400 × 2000 mm |
| Dimensions de la trémie | 1700 × 1200 × 1400 mm |
| Matériau | Les pièces en contact avec les matières sont en acier inoxydable, les autres pièces sont en acier au carbone. |
Convoyeur
Conveyor
Le convoyeur comprend un convoyeur à vis, un convoyeur pneumatique et un convoyeur à godets. Le convoyeur est une machine importante pour améliorer l'automatisation de la ligne de production.
| Nom | Convoyeur à vis |
| Tension | 380V/50HZ |
| Puissance installée | 0,75 KW |
| Puissance réelle consommée | 0,75 KW |
| Capacité | 80-300 Kg/temps |
| Dimensions | 1,5 × 0,7 × 2,5 m |
Extruder
C'est la machine principale de toute la ligne de production d'aliments pour poissons. Elle détermine la capacité de la ligne et la variété des modèles, principalement distingués par le débit. La forme et la figure sont réglables en changeant les moules de l'extrudeuse.
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance moteur principal (kW) | Puissance d'alimentation (kW) | Diamètre de la vis (mm) | Puissance de coupe (kW) |
| DGP40 | 0,04-0,05 | 5,5-7,5 kW / moteur diesel 12 CV | 0,4 | 40 | 0,4 |
| DGP50 | 0,06-0,08 | 11 | 0,4 | 50 | 0,4 |
| DGP60 | 0,10-0,12 | 15 | 0,4 | 60 | 0,4 |
| DGP70 | 0,18-0,20 | 18,5 | 0,4 | 70 | 0,4 |
| DGP80 | 0,25-0,30 | 22/27 | 0,4 | 80 | 0,55 |
| DGP90 | 0,4 | 30 | 0,75 | 90 | 1,5 |
| DGP100 | 0,5 | 37 | 0,75 | 100 | 1,5 |
| DGP120 | 0,60-0,70 | 55 | 1,1 | 120 | 1,5 |
| DGP135 | 0,75-0,80 | 75 | 0,75 | 133 | 1,5 |
| DGP160 | 1,0-1,2 | 90 | 1,5 | 160 | 2,2 |
| DGP200 | 1,8-2,0 | 132 | 2,2 | 200 | 2,2 |
Séchoir
Dryer
La ligne de production d'aliments pour poissons utilise un séchoir à tapis maillé. Il sèche les granulés couche par couche de manière uniforme et permet d'éliminer l'humidité des granulés d'aliments. Le séchoir augmente la durée de conservation des granulés. De plus, le convoyeur transfère automatiquement les granulés dans le séchoir, ce qui permet d'économiser beaucoup de main-d'œuvre.
| Modèle | DLD3-II |
| Nombre de couches | 3 |
| Tension | 380V/50HZ |
| Puissance installée | 45KW |
| Consommation électrique | 30KW |
| Capacité | 100-150Kg/h |
| Dimensions | 5,2×1,2×1,6m |
Counter flow cooler
Il s'agit de la technologie de refroidissement la plus avancée au monde pour les aliments en granulés, principalement destinée au refroidissement des granulés d'aliments à haute température après la granulation. Les granulés d'aliments passant par le refroidisseur ne se détériorent pas facilement et peuvent être conservés longtemps. C'est une machine indispensable dans la ligne de production d'aliments pour poissons.
| Nom | Convoyeur de refroidissement |
| Tension | 380V/50HZ |
| Puissance installée | 0,75 KW |
| Nombre de ventilateurs | 4 pièces |
| Puissance du ventilateur | 0,15 kg/pièce |
| Capacité | 100-300 kg/h |
| Dimensions | 5,0 × 0,4 × 0,4 m |
Oil spraying machine
Machine à huiler
Vous pouvez pulvériser de la graisse sur les granulés. Les granulés gagnent en appétence et en attractivité, ce qui rend l'aliment beaucoup plus facile à consommer pour les animaux.
| Puissance du moteur principal | 0,75 kW |
| Puissance de la pompe à huile | 0,37 kW |
| Capacité | 300-400 kg/h |
| Dimensions | 2450 × 650 × 1450 mm |
| Poids | 190 kg |
Packaging machine
Cet équipement est optionnel pour la ligne de production d'aliments pour poissons. Les différents modèles se distinguent principalement par le poids par sac. Nous proposons de nombreux choix aux clients qui souhaitent vendre les granulés directement après la production.
| Soudure dos | Soudure 3 côtés | Soudure 4 côtés | |
| Cadence de conditionnement | 32-72 sachets/min 50-100 sachets/min | 20-80 sachets/min | 24-60 sachets/min 50-100 sachets/min |
| Longueur du sachet | 30-180 mm | 30-150 mm | 50-150 mm |
| Largeur du sachet | 25-145 mm | 25-145 mm | 25-145 mm |
| Gamme de dosage | 22-220 ml | 2-20 ml | 22-100 ml |
| Puissance | 1,8 kW | 1,8 kW | 2,2 kW |
| Poids | 250 kg | 250 kg | 280 kg |
| Dimensions | 650 x 1050 x 1950 mm | 750 x 1150 x 1950 mm | 1050 x 650 x 1950 mm |
| Dimensions du carton | 1100 x 750 x 1820 mm | 1220 x 850 x 1820 mm | 1100 x 750 x 1820 mm |
Voici le processus de travail complet de la ligne de production.
FAQ
Quel est le processus de fabrication d’un granulé d’aliment ?
Comment choisir la ligne de production d’aliments pour poissons la plus adaptée ?
Et si je ne veux pas de certaines machines ?
Je souhaite en savoir plus sur l’extrudeuse, le convoyeur, etc.
Puis-je modifier la forme du granulé ?
Quelle est la durée de garantie de ces machines de ligne de production d’aliments pour poissons ?
De quelle surface au sol ai-je besoin pour installer cet équipement ?
Ligne complète de production d'aliments pour poissons expédiée en Amérique
La semaine dernière, notre client d'AmericaFragment 16/17 : a commandé cette ligne de production d'aliments flottants pour poissons. Ce client a obtenu nos coordonnées via YouTube. Puis il a ajouté notre WhatsApp. Grâce à la communication, notre commercial a parfaitement compris les besoins du client. Et a recommandé les combinaisons de machines adaptées au client. Le client a estimé que le prix de la machine était approprié et a finalement décidé de l'acheter.
