La máquina extrusora de pellets de alimento se utiliza comúnmente en la línea de producción de alimento para peces. Toda la línea procesa principalmente granos triturados, paja, cascarilla, harina de pescado, harina de carne y harina de huesos para convertirlos en pellets destinados a la alimentación de animales acuáticos y mascotas. La línea completa de producción de pellets para peces incluye dos tipos: proceso seco y proceso húmedo. Ambas líneas producen pellets de alimento con un alto nivel de automatización. Según las diferentes materias primas y demandas de capacidad, ofrecemos distintos modelos de máquinas para que el cliente elija.
¿Cuáles son los ámbitos de aplicación de las líneas de producción de alimento para peces?
Toda la línea de producción de alimento para peces se aplica ampliamente en la industria de la acuicultura y en la industria de procesamiento de alimentos para mascotas. Y esto está totalmente alineado con la modernización de la línea de producción de maquinaria agrícola. En los últimos años, esta línea de producción ha sido favorecida por la mayoría de los consumidores de Estados Unidos, Nigeria, Ghana, Perú, Tanzania, Pakistán, Colombia, Níger, Angola, Malasia, etc.
Línea de producción de extrusora de alimento por proceso seco
Proceso tecnológico
Trituradora de materia prima → Mezcladora → Transportador de tornillo → Extrusora → Transportador neumático → Secadora → Elevador de cangilones → Enfriador a contracorriente → Pulverizador de rodillos → Elevador de cangilones → Tolva de producto terminado → Máquina de envasado
Breve introducción
La máquina trituradora tritura la materia prima,
hammer mill machineFragment 3/17: siempre es una buena opción. El transportador de tornillo transfirió el material triturado al mezclador. Después de una mezcla uniforme, el material pasa a la máquina de fabricación de alimento para peces. Laextruder squeezes and outputs pelletsFragment 3/17: hacia el transportador neumático, y luego los pellets se transfieren al secador.El secador de banda de malla seca los pellets capa por capa y luego pasan al enfriador de contracorriente. Los pellets salen del enfriador, luego ingresan a la máquina pulverizadora, que los pulveriza de manera uniforme. Algo de grasa aumentará la palatabilidad y el atractivo de los pellets. El transportador de cangilones enviará los pellets al silo de producto terminado; para algunos consumidores, la línea de producción de alimento para peces está terminada ahora. Pero los clientes también pueden optar por agregar una máquina envasadora para empacar esos pellets en sacos, que se pueden vender fácilmente.
Línea de producción de extrusora de alimento por proceso húmedo
Proceso tecnológico
Trituradora de materia prima → mezclador → transportador de tornillo → acondicionador → caldera → extrusora de alimento para peces → transportador neumático → secador → transportador de cangilones → enfriador de contracorriente → rodillo pulverizador → transportador de cangilones → silo de producto terminado → máquina envasadora
Breve introducción
La materia prima, después de ser triturada por el molino, se transfiere mediante un transportador de tornillo al mezclador. Una vez agitada y mezclada de manera uniforme, el material pasa al acondicionador. El acondicionador está conectado a la caldera, que convierte el material en vapor, y luego el transportador envía el material a la extrusora de alimento para mascotas. Este paso es el punto principal que diferencia esta línea de la línea de producción de proceso seco.
La extrusora expulsa los pellets hacia el transportador neumático, y luego los pellets pasan al secador. El secador de banda de malla seca los pellets, que luego salen hacia el enfriador de contracorriente. Después del enfriamiento, los pellets entran en el pulverizador de rodillos y se recubren uniformemente con grasa. El elevador de cangilones enviará los pellets al silo de producto terminado y, finalmente, la ensacadora empaqueta los pellets en sacos.
Diferencia entre la línea de producción de extrusora de alimento de proceso seco y húmedo
El proceso seco consiste en triturar la materia prima y mezclarla bien, para luego expandirla directamente en pellets.
El proceso húmedo requiere una caldera de vapor, y la extrusora también debe estar equipada con un acondicionador, que se conecta a la caldera mediante una tubería. Después de la trituración y mezcla, el acondicionador avanzado y el vapor pueden pre-madurar completamente los pellets, y luego la extrusora puede comprimir el material para formar los pellets.
En comparación con la misma potencia de ambos tipos, la producción de la máquina de proceso húmedo es mayor y el material resulta ligeramente más fino. Sin embargo, el proceso húmedo necesita una caldera de vapor y el proceso de producción es relativamente complejo.
Introducción a las máquinas principales
Trituradora
La parte de trituración de la línea de producción de pellets de alimento se compone principalmente de dos máquinas: el molino de granos y el ciclón. Ofrecemos un molino de martillos como trituradora, que utiliza martillos y cribas para producir polvo fino de la materia prima. El ciclón recoge el polvo y reduce la presión interna de la trituradora, aumentando así la capacidad.
| Especificación | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Con ciclón o no | No | Sí | Sí |
| Potencia | Motor eléctrico de 2,2 kw | Motor eléctrico de 3 kwMotor de gasolina 170FMotor diésel de 6 HP | Motor eléctrico de 11 kwMotor diésel de 15 HP |
| Capacidad | 300-500 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h |
| Tamaño | 830*635*968 mm | 800*650*720 mm | 2000*850*2200 mm |
| Peso | 65 kg | 60 kg | 150 kg |
| Cantidad de martillos | 16 uds. | 18 uds. | 24 uds. |
Mezcladora
Mixer
De acuerdo con la fórmula y los estándares de ingredientes, las materias primas requeridas se pesan con precisión. Luego, la mezcladora procesa las materias primas pesadas en productos semielaborados con una uniformidad de mezcla que cumple con los requisitos técnicos.
| Nombre | Mezcladora horizontal |
| Volumen | 1.5 m³ |
| Espesor de pared | 5 mm |
| Potencia del reductor | 11 KW / 380 V - 50 Hz |
| Velocidad de rotación | 18 r/min |
| Forma de descarga | Apertura de cilindro |
| Dimensiones de la máquina | 2100*1400*2000 mm |
| Dimensiones del cangilón | 1700*1200*1400 mm |
| Material | Las piezas en contacto con los materiales son de acero inoxidable, el resto son de acero al carbono. |
Transportador
Conveyor
El transportador incluye un transportador de tornillo, un transportador neumático y un transportador de cangilones. El transportador es una máquina importante para mejorar la automatización de la línea de producción.
| Nombre | Transportador de tornillo |
| Tensión | 380V/50HZ |
| Potencia de instalación | 0,75KW |
| Potencia de consumo real | 0,75KW |
| Capacidad | 80-300Kg/vez |
| Tamaño | 1,5×0,7×2,5m |
Extruder
Es la máquina principal de toda la línea de producción de alimento para peces. Determina la capacidad de la línea y la variedad de modelos, distinguiéndose principalmente por su producción. La forma y la figura son ajustables cambiando los moldes de la extrusora.
| Modelo | Capacidad (t/h) | Potencia del motor principal (kW) | Potencia de alimentación (kW) | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia de corte (kW) |
| DGP40 | 0.04-0.05 | 5.5-7.5kw12HP diesel engine | 0.4 | 40 | 0.4 |
| DGP50 | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | 50 | 0.4 |
| DGP60 | 0.10-0.12 | 15 | 0.4 | 60 | 0.4 |
| DGP70 | 0.18-0.20 | 18.5 | 0.4 | 70 | 0.4 |
| DGP80 | 0.25-0.30 | 22/27 | 0.4 | 80 | 0.55 |
| DGP90 | 0.4 | 30 | 0.75 | 90 | 1.5 |
| DGP100 | 0.5 | 37 | 0.75 | 100 | 1.5 |
| DGP120 | 0.60-0.70 | 55 | 1.1 | 120 | 1.5 |
| DGP135 | 0.75-0.80 | 75 | 0.75 | 133 | 1.5 |
| DGP160 | 1.0-1.2 | 90 | 1.5 | 160 | 2.2 |
| DGP200 | 1.8-2.0 | 132 | 2.2 | 200 | 2.2 |
Dryer
La línea de producción de alimento para peces incorpora un secador de banda de malla. Este seca los gránulos de manera uniforme capa por capa y puede eliminar el contenido de humedad de los pellets. El secador puede aumentar el tiempo de almacenamiento de los gránulos. Además, el transportador traslada los pellets al secador de forma automática, lo que ahorra mucha mano de obra.
| Modelo | DLD3-II |
| Capas | 3 |
| Tensión | 380V/50HZ |
| Potencia instalada | 45KW |
| Consumo de energía | 30KW |
| Capacidad | 100-150Kg/h |
| Dimensiones | 5,2×1,2×1,6m |
Counter flow cooler
Es la tecnología de enfriamiento más avanzada del mundo para pienso granulado, destinada principalmente al enfriamiento de pellets de pienso a alta temperatura tras la peletización. Los pellets de pienso que pasan por el enfriador no se deterioran fácilmente y pueden conservarse durante mucho tiempo. Es una máquina necesaria en la línea de producción de pienso para peces.
| Nombre | Cinta transportadora de enfriamiento |
| Tensión | 380V/50HZ |
| Potencia instalada | 0,75 KW |
| Cantidad de ventiladores | 4 uds. |
| Potencia del ventilador | 0,15 kg/uds. |
| Capacidad | 100-300 kg/h |
| Dimensiones | 5,0 × 0,4 × 0,4 m |
Máquina rociadora de aceite
Oil spraying machine
Máquina pulverizadora de aceite
Puede pulverizar grasa sobre los pellets. Los pellets aumentan la palatabilidad y el atractivo, lo que facilita que los animales consuman el pellet de alimento.
| Potencia de la máquina principal | 0.75kw |
| Potencia de la bomba de aceite | 0.37kw |
| Capacidad | 300-400kg/H |
| Dimensiones | 2450*650*1450mm |
| Peso | 190kg |
Packaging machine
Este es un equipo opcional para la línea de producción de alimento para peces. Los distintos modelos se diferencian principalmente por el peso por saco. Ofrecemos múltiples opciones para los clientes que desean vender los pellets directamente después de la producción.
| Sello trasero | Sello de 3 lados | Sello de 4 lados | |
| Velocidad de envasado | 32-72 bolsas/min 50-100 bolsas/min | 20-80 bolsas/min | 24-60 bolsas/min 50-100 bolsas/min |
| Longitud de la bolsa | 30-180mm | 30-150mm | 50-150mm |
| Ancho de la bolsa | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Rango de envasado | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Potencia | 1.8 KW | 1.8 KW | 2.2KW |
| Peso | 250 KG | 250 KG | 280KG |
| Dimensiones | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Tamaño de la caja | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
A continuación, se muestra el proceso de trabajo completo de la línea de producción.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el proceso para fabricar un pellet de alimento?
¿Cómo elegir la línea de producción de alimento para peces más adecuada?
¿Qué pasa si no quiero alguna de ellas?
Quiero conocer más detalles sobre la extrusora, el transportador, etc.
¿Puedo cambiar la forma del pellet?
¿Cuál es el tiempo de garantía de estas máquinas de la línea de producción de alimento para peces?
¿Qué espacio en el suelo necesito para instalar este equipo?
Línea completa de producción de alimento para peces enviada a América
La semana pasada, nuestro cliente deAmericaFragment 16/17: Este cliente encargó esta línea de producción de alimento flotante para peces. El cliente obtuvo nuestra información de contacto a través de YouTube. Luego nos agregó a WhatsApp. Mediante la comunicación, nuestro comercial comprendió plenamente las necesidades del cliente. Y le recomendó las combinaciones de máquinas adecuadas. El cliente consideró que el precio de la máquina era adecuado y finalmente decidió comprarla.
