Extruder / Doppelschneckenextruder / Lebensmittelextruder / Futtermittel-Extruder

Der Extruder ist eine Maschine zur Verarbeitung und Herstellung von gepufften Lebensmitteln. Mais, Reis, Weizen und andere Getreidesorten, die in unserem täglichen Leben üblich sind, können mit einem Extruder zu gepufften Lebensmitteln verarbeitet werden. Die Funktionsweise besteht darin, dass die von der Maschine erzeugte Wärme eine Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck schafft. Anschließend presst der Extruder das Rohmaterial zu einem gegarten Lebensmittel. Dies ist die Maschine, die die trockenen, knusprigen Snacks herstellt, die in unserem Leben so allgegenwärtig sind.

In den letzten Jahren, mit dem Aufstieg und der rasanten Entwicklung der Lebensmittelverarbeitungsindustrie, wird der Extruder häufig in der Tierfutter-, Heimtierfutter- und anderen Verarbeitungsindustrien eingesetzt. Unsere Heimtierfutter-Produktionslinie verwendet einen Doppelschneckenextruder. Im Vergleich zum Einschneckenextruder eignet sich der Doppelschneckenextruder besser für die Herstellung von Futterpellets, während der Einschneckenextruder besser für Nudeln und Reisnudeln geeignet ist. Als Hauptmaschine der Heimtierfutter-Produktionslinie bestimmt die Leistung des Extruders im Wesentlichen die Leistung der gesamten Produktionslinie. Zusammenfassend stellt dieser Artikel 4 Modelle unserer meistverkauften Extruder vor und präsentiert die Details des Doppelschneckenextruders.

Beschreibung von Aufbau und Funktionsprinzip

Der Doppelschneckenextruder besteht hauptsächlich aus Maschinenkopf, Gestell, Entlüftung, elektrischen Komponenten, Drehzahlregelung, Plastifiziereinheit, Einfülltrichter, Getriebegehäuse und drehzahlregelbarem Motor.
Zunächst kämmen die beiden Schnecken ineinander, wobei eine Schnecke in die Schneckennut der anderen Schnecke eingreift und so eine Extrusionskammer bildet. Angetrieben durch die Rotation der Schnecke wird das Material zwangsweise aus der Kammer ausgetragen. Anschließend entstehen die Granulate. Darüber hinaus sind Form und Gestalt der endgültigen Granulate durch den Wechsel verschiedener Werkzeuge veränderbar.

Technische Parameter

Rohmaterial und Endprodukt

Rohmaterial

Endprodukt

Hauptfunktionen des Doppelschneckenextruders

• Entwässerung. Während des Extrudierprozesses von allgemeinen Lebens- oder Futtermitteln verliert das Pellet 4–7 % seines ursprünglichen Wassergehalts.
• Kondensation. Während des Expansionsprozesses werden die Rohstoffe unter der Extrudierwirkung der Doppelschnecke fest zu einzelnen Pellets verbunden.
• Expansion. Die Betriebsbedingungen und die Konfiguration des Extruders steuern die Dichte von Heimtierfutter und Aquafutter (z. B. sinkendes oder schwimmendes Fischfutter).
• Entgasung. Die Luftblasen im Rohmaterial werden während des Expansionsprozesses entfernt.
• Verkleisterung. Während des Extrudierprozesses kann die Maschine Stärke (aus verschiedenen Quellen, z. B. Knollen oder Getreide) bei der Verarbeitung von Lebens- oder Heimtierfutter verkleistern.

Hauptmerkmale

• Die Hauptteile der Maschine bestehen aus legiertem Edelstahl, der wärmebehandelt ist, was eine lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten und niedrige Futterproduktionskosten gewährleistet.
• Nass- und Trockenverarbeitung sind beide möglich. Das Trockenverfahren nutzt eine Selbsterhitzungsmethode und benötigt kein Dampfsystem. Gleichzeitig können der Konditionierer und der Kessel auch für die Nassverarbeitung hinzugefügt werden, um die extrudierten Pellets glatt und fein zu machen.
• Die unabhängige Schneidevorrichtung lässt sich einfach und schnell mit dem Maschinenkörper verbinden. Der drehzahlvariable Schneidkopf ermöglicht eine einfache Einstellung des Spalts zwischen Schneidmesser und Matrize. Je nach gewünschtem Durchmesser und Länge kann die Produktion von Pellets unterschiedlicher Spezifikationen und Formen angepasst werden.
• Das Schneckendesign verfügt über eine starke Selbstreinigungsfunktion; Schnecke und Schneckennut können sich selbst reinigen. Daher ist kein Anhalten zur Reinigung erforderlich, wenn der Benutzer die Rohstoffe wechselt.
• Für die Verarbeitung von Schwimmfutter wird kein Klebstoff benötigt, das mehr als 2 Stunden stabil im Wasser bleibt.
• Die Maschine hat ein neuartiges Design, eine kompakte Struktur und eine hohe Produktionseffizienz. Sie ist langlebig, hat eine geringe Ausfallrate und ist einfach zu bedienen und zu warten.
• Einfach in der Handhabung, mit gleichmäßigem Antrieb und geringer Geräuschentwicklung.

Erfolgsbeispiel

Im Juli dieses Jahres erreichte uns eine Anfrage eines Kunden aus Venezuela zu einem Extruder. Er war der Einkaufsbeauftragte seines Unternehmens und benötigte eine Produktionslinie für Tiernahrung. Zudem waren seine Beschaffungsziele sehr klar definiert, und er benötigte die kundenspezifische Anpassung der Form mehrerer Matrizen. Aufgrund unserer fachkundigen und zeitnahen Beantwortung seiner Fragen konnten wir schnell eine vertrauensvolle Beziehung aufbauen. Nach drei Wochen Verhandlung erteilte er den Auftrag für eine komplette Anlage zur Herstellung von Tiernahrung. Die Anlage umfasste einen Brecher, Mischer, Förderbänder, Extruder, Ofen, Aromatisierungslinie, Kühlmaschine und Verpackungsmaschine. Die Ware traf im September bei ihm ein, und es gab keinerlei Probleme mit den Maschinen. Anschließend stellten wir ihm ein Rezept für Hundefutter als Referenz zur Verfügung. Der Kunde war mit unserem Service und der Liefergeschwindigkeit zufrieden.

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