Zehn Vorteile der Doppelschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine

Spiralfischfutterextruder umfassen Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder, Dreischneckenextruder und Vierschneckenextruder. Funktionell ist der Doppelschnecken-Fischfutterextruder besser als ein Einschneckenextruder.

Drei- und Vierschneckenextruder haben bessere Aufbläheffekte. Unser einschneckiger Spiralfischfutterextruder wurde nach und nach vom Markt verdrängt. Und jetzt ist der zweischneckige Spiralfischfutterextruder die günstigste schwimmende Fischfutterpelletmaschine.

In jeder Hinsicht ist der zweischneckige Fischfutterextruder auch bei den Kunden am beliebtesten. Derzeit haben wir die Doppelschnecken-Fischfutterpelletmaschinen in Länder auf der ganzen Welt verkauft, wie Malaysia, Nigeria, Mali, Niger, Kamerun, Peru usw.

Die Vorteile des Fischfutterextruders

• 1. Die Rohstoffe sind anpassungsfähiger, z. B. die Verarbeitung von Reis, Mais, Sojabohnen und Weizen im täglichen Leben. Das Hauptarbeitsprinzip besteht darin, dass mechanische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird. Das Quetschen und Garen des Futters nutzt die Wärme, die beim Drehen der Maschine entsteht. Das auffälligste Merkmal von gepufftem Futter ist sein größeres Volumen.
• 2. Es gibt weniger Einschränkungen hinsichtlich der Partikelgröße der Rohstoffe, sodass Pulver unterschiedlicher Partikelgrößen verarbeitet werden können. Rohstoffe von Mikropulver bis zu groben Pulverpartikeln.
• 3. Der Materialfluss ist in der Schneckenhülse gleichmäßiger und kann den tatsächlichen Anforderungen ohne Zugabe von Dampf, Wasser und anderen Hilfsstoffen gerecht werden.
• 4. Die innere und äußere Qualität der Maschine ist besser. Es kann ein sehr guter homogener Zustand erreicht werden. Und die Molekularstruktur des Materials wird gleichmäßig angeordnet. Die Oberfläche ist während des Extrusionsprozesses glatt und die Produktpartikel sind hochgradig gleichmäßig.
• 5. Der Effekt der Reifung und Homogenisierung ist besser. Normalerweise kann der Stärkereifungsgrad mehr als 95 % erreichen. Dadurch bleibt das verarbeitete Aquafutter stabil im Wasser, die Nährstoffe des Fischfutters gehen nicht verloren und es ist leicht verdaulich und absorbierbar.
• 6. Die Ausstoßleistung ist bei gleicher Leistung höher. Die gute Mischleistung sorgt dafür, dass die vom Material aufgenommene Wärme rechtzeitig homogenisiert wird, beschleunigt die Reifung des Materials, reduziert Schwankungen der Materialtemperatur und erhöht die Ausbeute an extrudierten Produkten.
• 7. Die Produktvielfalt und Anpassungsfähigkeit sind größer, und es können feines Aquafutter, verschiedene Fischfutterrezepturen, stark kohäsive Produkte sowie Produkte mit mehreren Farben und Formen verarbeitet werden.
• 8. Die Prozessbedienung ist bequemer, die Spindeldrehzahl kann je nach Bedarf der verarbeiteten Produkte eingestellt werden, und die Reinigung ist sehr einfach. Die Maschine muss nach jedem Prozess rechtzeitig gereinigt werden.
• 9. Geringerer Verschleiß an Verschleißteilen. Tatsächlich ist der Verschleiß des Materials an der Schnecke und der inneren Hülse des Zylinders aufgrund des stabilen Materialtransports und der Eigenschaften des Materials während des Doppelschneckenextrusionsprozesses geringer.
• 10. Es kann schwimmendes Fischfutter und sinkendes Fischfutter herstellen.

Fehleranalyse und Wartung der Doppelschnecken-Futterpelletmaschine

Eine Doppelschnecken-Fischfutterpelletmaschine ist eine Art Extruder und wird hauptsächlich für Futterextruder, Vieh- und Geflügelfutter oder für extrudierte Einzelrohstoffe verwendet. Diese Serie von Trocken- und Nassextrudern eignet sich für große, mittlere und kleine Fütterungsbetriebe, Futtermittelfabriken und Lebensmittelfabriken. Wenn die Maschine ausfällt, wie sollten wir damit umgehen? Lassen Sie mich Ihnen die Fehlerbehebung des Doppelschnecken-Fischfutterextruders erklären.

1. Es treten seltsame Geräusche in der Maschine auf, die Lager sind verrottet, verschlissen und haben Ölmangel.

Reparaturmethode: Lager ersetzen, Öldichtung ersetzen, Schmieröl hinzufügen, kein Motoröl hinzufügen.

2. Die Ausstoßleistung nimmt ohne Aufblähen ab.

Lösung: Neue Schneckenhülse einsetzen

3. Wenn das Austrittsloch zu groß ist, ersetzen Sie die Form. Sie können mehrere Formsätze kaufen

Aufgrund der Prozessanordnung und Betriebstechnik des Fischextruders entspricht die Ausstoßleistung nicht den erwarteten Konstruktionsanforderungen. Die Oberfläche der Partikel ist nicht glatt, ungleichmäßig und es neigt zu übermäßiger Ausdehnung, Spritzen usw.