Shrimp-Futterpellet-Maschine an Aquakulturbetrieb auf den Philippinen geliefert
Ein mittelgroßer Garnelenbetrieb auf den Philippinen konnte die Futterkosten deutlich senken und die Produktionseffizienz steigern, nachdem er eine spezielle Garnelenfutter-Pelletiermaschine installiert hatte. Durch die Eigenproduktion von hochwertigem Garnelenfutter reduzierte der Betrieb seine Futterausgaben um 43 %.
Wie eine mittelgroße Garnelenfarm auf den Philippinen ihre Futterkosten und Produktionseffizienz mit einer spezialisierten Garnelenfutter-Pelletiermaschine transformierte.
Garnelenfarm
Projektübersicht
Standort
Philippinen
Kunde
Local Aquaculture Farms Inc.
Ausstattung
DGP-200 Garnelenfutter-Pelletiermaschine
Kapazität
800-1200 kg/h
Projektübersicht
Diese Fallstudie dokumentiert die erfolgreiche Installation und den Betrieb einer speziellen Garnelenfutter-Pelletiermaschine in einer kommerziellen Aquakulturanlage auf den zentralen Philippinen.
Das Projekt zeigt, wie eine lokale Futterproduktion die Betriebskosten erheblich senken und gleichzeitig die Wachstumsraten der Garnelen sowie die Futterverwertungsrate verbessern kann.
Hintergrund des Kunden: Philippines Aquaculture Farms
Philippines Aquaculture Farms Inc. betreibt 45 Hektar Garnelenteiche in der Provinz Bohol und ist auf die Schwarze Tigergarnele (Penaeus monodon) und die Weißbeingarnele (Litopenaeus vannamei) spezialisiert. Seit der Gründung im Jahr 2018 produziert der Betrieb jährlich etwa 180 Tonnen Garnelen.
Herausforderung im Betrieb
Vor der Installation einer eigenen Futtermittelproduktion stand der Betrieb vor mehreren kritischen Herausforderungen:
Hohe Futterkosten: Handelsübliches Garnelenfutter machte 62 % der gesamten Betriebsausgaben aus
Lieferkettenverzögerungen: Futterlieferungen aus Manila benötigten 5–7 Tage, was zu Produktionsunterbrechungen führte
Inkonsistente Qualität: Schwankender Nährstoffgehalt im zugekauften Futter beeinträchtigte die Wachstumsraten
Eingeschränkte Rezepturkontrolle: Keine Möglichkeit, Rezepturen an verschiedene Wachstumsstadien anzupassen
„Wir waren vollständig von externen Futtermittellieferanten abhängig. Jede Lieferverzögerung bedeutete, dass unsere Garnelen kein Futter bekamen, und die Futterqualität schwankte so stark, dass wir keine gleichmäßigen Wachstumsraten in unseren Teichen erzielen konnten."
— Betriebsleiter
Garnelenzucht
Warum spezialisierte Garnelenfutteranlagen wichtig sind
Garnelen haben besondere Nährstoffanforderungen, die sich deutlich von denen von Fischen oder Nutztieren unterscheiden. Ihr Futter muss spezifische Kriterien in Bezug auf Wasserstabilität, Nährstoffdichte und Pelletintegrität erfüllen.
Anforderungen an Garnelenfutter
Parameter
Anforderung
Bedeutung
Proteingehalt
35-45%
Entscheidend für Wachstum und Häutung
Lipidgehalt
6-12%
Energiequelle und Vitaminaufnahme
Wasserstabilität
2-4 Stunden
Verhindert Nährstoffauswaschung
Pelletgröße
1,5-4,0 mm
Entspricht der Mundgröße der Garnelen je nach Stadium
Sinkgeschwindigkeit
Langsam sinkend
Ermöglicht den Garnelen, das Futter zu finden
Standardanforderungen an Garnelenfutter
Die für dieses Projekt ausgewählte DGP-200 Garnelenfutter-Pelletiermaschine wurde speziell entwickelt, um diese anspruchsvollen Spezifikationen zu erfüllen, und verfügt über präzise Matrizenkonfigurationen und fortschrittliche Konditionierungssysteme.
Geräteauswahl und Konfiguration
Nach der Bewertung mehrerer Geräteoptionen und dem Besuch von Referenzanlagen in Thailand und Vietnam wählte Philippines Aquaculture Farms die DGP-200 Flachmatrizen-Pelletiermühle mit speziellen Garnelenfutter-Konfigurationen aus.
Technische Daten der Kernausrüstung
Komponente
Spezifikation
Funktion
Modell
DGP-200
Flachmatrizen-Pelletpresse
Motorleistung
90 kW
Hauptantriebssystem
Produktionskapazität
800-1200 kg/h
Deckt den täglichen Futterbedarf
Matrizenmaterial
Edelstahl 201
Korrosionsbeständigkeit
Matrizenlochdurchmesser
1,5-4,0 mm
Anpassbar an Wachstumsstadien
Verdichtungsverhältnis
1:9
Optimal für Garnelenfutter
Konditionierungssystem
Doppellagen-Dampf
Verbessert die Stärkeverkleisterung
Zuführertyp
Schneckenförderer mit variabler Drehzahl
Präzise Materialflusskontrolle
Parameter dieser Garnelenfutter-Pelletiermaschine
Garnelenfutter-Extrudermaschine
Zusatzausrüstung
Hammermühle: 30 kW, zum Mahlen von Rohstoffen (80-100 Mesh)
Horizontalmischer: 500 kg Chargenkapazität, Doppelwellen-Design
Vibrationssieb: Entfernt Feinanteile und Übergrößen
Automatische Verpackungswaage: 5-50 kg Sackabfüllung
Betriebsleistungsdaten
Nach drei Monaten Betrieb (Februar–April 2026) hat der Betrieb umfassende Leistungsdaten gesammelt, die die Effektivität der Anlage belegen.
Produktionskennzahlen
Kennzahl
Vorher (Zukauffutter)
Nachher (Eigenproduktion)
Verbesserung
Tägliche Futterproduktion
N/A (zugekauft)
6,5 t/Tag
Eigenversorgung
Futterkosten pro kg
1,45 USD
0,82 USD
43 % Reduzierung
Monatliche Futterausgaben
38.500 USD
21.800 USD
16.700 USD Ersparnis
Futterverwertungsrate
1,65:1
1,42:1
14 % Verbesserung
Wachstumsrate der Garnelen
2,8 g/Woche
3,4 g/Woche
21 % schneller
Überlebensrate
82 %
89 %
7 % Steigerung
Betriebsleistungsdaten der Garnelenfutter-Pelletiermaschine
Verbesserungen der Wasserqualität
Die verbesserte Futterqualität und Wasserstabilität haben zu messbaren Verbesserungen der Wasserqualität in den Teichen geführt:
Ammoniakgehalt: Reduziert von durchschnittlich 0,8 ppm auf 0,4 ppm
Nitritgehalt: Reduziert von durchschnittlich 0,3 ppm auf 0,15 ppm
Gelöster Sauerstoff: Stabiler, Belüftungskosten um 18 % gesenkt
Wasserwechselhäufigkeit: Reduziert von alle 5 Tage auf alle 8 Tage
Kundenfeedback und gewonnene Erkenntnisse
Was gut funktioniert hat
Anlagenzuverlässigkeit: Keine ungeplanten Ausfallzeiten in 3 Monaten
Futterqualitätskonstanz: Gleichmäßige Pelletqualität von Charge zu Charge
Technischer Support: Reaktionsschneller Fernsupport durch das Taizy-Team
Bedienerschulung: Personal wurde innerhalb von 2 Wochen sicher im Umgang
Zutatenflexibilität: Kann verschiedene lokale Zutaten verarbeiten
Schwarze TigergarnelenAufzucht von Weißbeinen-Garnelen
Herausforderungen und Lösungen
Unser Kunde hatte bei der ersten Nutzung dieser Maschine ebenfalls einige Probleme, die jedoch mit Hilfe unseres Technikers alle gelöst werden konnten.
Herausforderung
Lösung
Ergebnis
Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt Rohstoffe
Installation eines Luftentfeuchters im Lagerbereich
Feuchtigkeitsgehalt bei 12 % gehalten
Spannungsschwankungen
Spannungsstabilisator hinzugefügt
Gleichmäßige Motorleistung
Anfängliche Matrizenverstopfung
Konditionierungstemperatur auf 85 °C angepasst
Reibungsloser Pelletierprozess
Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Kritische Ersatzteile mit der Anlage bestellt
Keine Produktionsverzögerungen
Herausforderungen und Lösungen für den Einsatz der Garnelenfutter-Pelletiermaschine
Fazit
Die Installation einer Garnelenfutter-Pelletiermaschine bei Philippines Aquaculture Farms zeigt das transformative Potenzial der futtereigenen Produktion für Aquakulturbetriebe auf den Philippinen und in ganz Südostasien.
Dank der um 43 % gesenkten Futterkosten, einer um 14 % verbesserten Futterverwertung und einer um 21 % gesteigerten Wachstumsrate der Garnelen hat das Projekt alle ursprünglichen Erwartungen übertroffen. Die Amortisationszeit von 1,7 Monaten und der ROI von 526 % im ersten Jahr liefern ein überzeugendes wirtschaftliches Argument für ähnliche Investitionen.
Während die Philippinen ihren Aquakultursektor weiterentwickeln, stellt die lokale Futterproduktion eine strategische Chance dar, um Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit heimischer Garnelenproduzenten auf dem Weltmarkt zu steigern.
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Small fish feed pellet machine for Philippine tilapia farms with 120–150 kg/h capacity. Make fish feed locally and reduce dependence on commercial feed.