Die Futtermittel-Extruder-Pelletiermaschine wird häufig in der Fischfutter-Produktionslinie eingesetzt. Die gesamte Linie verarbeitet hauptsächlich zerkleinertes Getreide, Stroh, Spelzen, Fischmehl, Fleischmehl und Knochenmehl zu Futterpellets für Wassertiere und Haustiere. Die gesamte Fischfutter-Produktionslinie umfasst zwei Typen: das Trockenverfahren und das Nassverfahren. Beide Linien produzieren Futterpellets mit hohem Automatisierungsgrad. Je nach Rohstoffen und Kapazitätsanforderungen bieten wir verschiedene Maschinenmodelle zur Auswahl an.
Was sind die Anwendungsbereiche von Fischfutter-Produktionslinien?
Die gesamte Fischfutter-Produktionslinie wird häufig in der Aquakulturindustrie und der Heimtierfutterverarbeitungsindustrie eingesetzt. Sie entspricht vollständig der Modernisierung landwirtschaftlicher Maschinen-Produktionslinien. In den letzten Jahren wurde diese Produktionslinie von der Mehrheit der Verbraucher aus Amerika, Nigeria, Ghana, Peru, Tansania, Pakistan, Kolumbien, Niger, Angola, Malaysia usw. bevorzugt.
Trockene Extrusionslinie für Futtermittel
Technologischer Prozess
Rohstoffmühle → Mischer → Schneckenförderer → Extruder → Pneumatischer Förderer → Trockner → Becherwerk → Gegenstromkühler → Walzensprüher → Becherwerk → Fertigproduktbehälter → Abfüllmaschine
Kurze Einführung
Die Brechermaschine zerkleinert das Rohmaterial,hammer mill machineist immer eine gute Wahl. Der Schneckenförderer transportiert das zerkleinerte Material in den Mischer. Nach gleichmäßiger Vermischung gelangt das Material in die Fischfutterherstellungsmaschine. Dieextruder squeezes and outputs pelletsin den pneumatischen Förderer, und dann werden die Pellets zum Trockner transportiert.
Der Bandtrockner trocknet die Pellets Schicht für Schicht und führt sie dann in den Gegenstromkühler. Die Pellets kommen aus dem Kühler und gelangen dann in die Sprühmaschine, die die Pellets gleichmäßig besprüht. Etwas Fett erhöht die Schmackhaftigkeit und Attraktivität der Pellets. Der Becherförderer transportiert die Pellets zum Fertigproduktbehälter. Für einige Abnehmer ist die Fischfutter-Produktionslinie damit abgeschlossen. Kunden können jedoch auch eine Abfüllmaschine hinzufügen, um die Pellets in Säcke zu verpacken, die sich leichter verkaufen lassen.
Nassverfahren-Futterextruder-Produktionslinie
Technologischer Prozess
Rohstoffmühle → Mischer → Schneckenförderer → Konditionierer → Kessel → Fischfutterextruder → Pneumatischer Förderer → Trockner → Becherförderer → Gegenstromkühler → Walzensprüher → Becherförderer → Fertigproduktbehälter → Abfüllmaschine
Kurze Einführung
Das Rohmaterial wird nach dem Zerkleinern in der Brecheranlage über eine Schneckenförderung in den Mischer befördert. Nach gleichmäßigem Rühren und Mischen gelangt das Material in den Konditionierer. Der Konditionierer ist mit dem Dampfkessel verbunden, der das Material in Dampf umwandelt. Anschließend befördert der Förderer das Material in den Futtermittel-Extruder. Dieser Schritt ist der wesentliche Unterschied zur Trockenprozess-Produktionslinie.
Der Extruder gibt die Pellets an den pneumatischen Förderer ab, von wo aus sie zum Trockner gelangen. Der Bandtrockner trocknet die Pellets, die dann in den Gegenstromkühler gelangen. Nach dem Abkühlen werden die Pellets in den Walzenbeschichter gegeben und gleichmäßig mit Fett besprüht. Der Becherförderer befördert die Pellets zum Fertigproduktbehälter, und schließlich verpackt die Abfüllmaschine die Pellets in Säcke.
Unterschied zwischen der Trocken- und Nassprozess-Futtermittel-Extruder-Produktionslinie
Beim Trockenprozess wird das Rohmaterial zerkleinert und gut vermischt, dann direkt zu Pellets expandiert.
Das Nassverfahren benötigt einen Dampfkessel, und der Extruder muss mit einem Konditionierer ausgestattet sein, der über eine Rohrleitung mit dem Kessel verbunden ist. Nach dem Zerkleinern und Mischen können der fortschrittliche Konditionierer und der Dampf die Pellets vollständig vorgaren, bevor der Extruder das Material zu Pellets presst.
Im Vergleich zur gleichen Leistung beider Typen ist der Durchsatz der Nassverfahrensmaschine höher, und das Material ist etwas feiner. Allerdings benötigt das Nassverfahren einen Dampfkessel, und der Produktionsprozess ist relativ aufwendig.
Vorstellung der Hauptmaschinen
Brecher
Der Brecherteil der Futtermittelpellet-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus zwei Maschinen, der Getreidemühle und dem Zyklon. Wir liefern eine Hammermühle als Brecher, die mit Hämmern und Sieben feines Pulver aus dem Rohmaterial erzeugt. Der Zyklon sammelt den Staub und reduziert den Innendruck des Brechers, wodurch die Kapazität erhöht wird.
| Spezifikation | 9FQ-320 | 9FQ-360 | 9FQ-500 |
| Mit Zyklon oder nicht | Nein | Ja | Ja |
| Leistung | 2,2 kW Elektromotor | 3 kW Elektromotor170F Benzinmotor6 PS Dieselmotor | 11 kW Elektromotor15 PS Dieselmotor |
| Kapazität | 300-500 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h |
| Abmessungen | 830*635*968 mm | 800*650*720 mm | 2000*850*2200 mm |
| Gewicht | 65 kg | 60 kg | 150 kg |
| Anzahl der Hämmer | 16 Stk. | 18 Stk. | 24 Stk. |
Mischer
Mixer
Gemäß Rezeptur- und Rohstoffvorgaben werden die benötigten Rohstoffe exakt abgewogen. Anschließend verarbeitet der Mischer die abgewogenen Rohstoffe zu Halbfertigprodukten, wobei die Mischhomogenität den technischen Anforderungen entspricht.
| Bezeichnung | Horizontal-Mischer |
| Volumen | 1,5 cbm |
| Wandstärke | 5 mm |
| Getriebeleistung | 11 kW / 380 V – 50 Hz |
| Drehzahl | 18 U/min |
| Entleerungsart | Zylinderklappen-Öffnung |
| Maschinenabmessungen | 2100 × 1400 × 2000 mm |
| Behälterabmessungen | 1700 × 1200 × 1400 mm |
| Werkstoff | Produktberührende Teile aus Edelstahl, übrige Teile aus Baustahl. |
Förderband
Conveyor
Das Fördersystem umfasst einen Schneckenförderer, einen pneumatischen Förderer und einen Becherförderer. Der Förderer ist eine wichtige Maschine zur Steigerung des Automatisierungsgrads der Produktionslinie.
| Bezeichnung | Schneckenförderer |
| Spannung | 380V/50HZ |
| Anschlussleistung | 0,75 KW |
| Wirkleistung | 0,75 KW |
| Kapazität | 80-300 kg/Charge |
| Abmessungen | 1,5 × 0,7 × 2,5 m |
Extruder
Es ist die Hauptmaschine der gesamten Fischfutter-Produktionslinie. Sie bestimmt die Leistung der Linie und die Modellvielfalt, die sich hauptsächlich durch die Ausstoßmenge unterscheidet. Form und Gestalt sind durch den Austausch der Extruder-Formen anpassbar.
| Modell | Leistung (t/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Vorschubleistung (kW) | Schneckendurchmesser (mm) | Schneidleistung (kW) |
| DGP40 | 0,04-0,05 | 5,5-7,5 kW / 12-PS-Dieselmotor | 0,4 | 40 | 0,4 |
| DGP50 | 0,06-0,08 | 11 | 0,4 | 50 | 0,4 |
| DGP60 | 0,10-0,12 | 15 | 0,4 | 60 | 0,4 |
| DGP70 | 0,18-0,20 | 18,5 | 0,4 | 70 | 0,4 |
| DGP80 | 0,25-0,30 | 22/27 | 0,4 | 80 | 0,55 |
| DGP90 | 0,4 | 30 | 0,75 | 90 | 1,5 |
| DGP100 | 0,5 | 37 | 0,75 | 100 | 1,5 |
| DGP120 | 0,60-0,70 | 55 | 1,1 | 120 | 1,5 |
| DGP135 | 0,75-0,80 | 75 | 0,75 | 133 | 1,5 |
| DGP160 | 1,0-1,2 | 90 | 1,5 | 160 | 2,2 |
| DGP200 | 1,8-2,0 | 132 | 2,2 | 200 | 2,2 |
Trockner
Dryer
Die Fischfutter-Produktionslinie verwendet einen Bandtrockner. Dieser trocknet die Pellets gleichmäßig Lage für Lage und entzieht den Futterpellets die Feuchtigkeit. Der Trockner verlängert die Lagerfähigkeit der Pellets. Zudem transportiert das Förderband die Pellets automatisch in den Trockner, was viel manuelle Arbeit einspart.
| Modell | DLD3-II |
| Lagen | 3 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Installierte Leistung | 45 kW |
| Leistungsaufnahme | 30 kW |
| Kapazität | 100-150 kg/h |
| Abmessungen | 5,2 × 1,2 × 1,6 m |
Counter flow cooler
Es handelt sich um die weltweit fortschrittlichste Kühltechnologie für Pelletfutter, die hauptsächlich zur Kühlung von heißem Pelletfutter nach der Pelletierung eingesetzt wird. Die durch den Kühler gelaufenen Futterpellets verderben nicht so leicht und sind lange lagerfähig. Es ist eine unverzichtbare Maschine in der Fischfutter-Produktionslinie.
| Bezeichnung | Kühlförderband |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Anschlussleistung | 0,75 kW |
| Anzahl der Ventilatoren | 4 Stk. |
| Leistung pro Ventilator | 0,15 kg/Stk. |
| Kapazität | 100-300 kg/h |
| Abmessungen | 5,0 × 0,4 × 0,4 m |
Oil spraying machine
Ölsprühanlage
Sie können Fett auf die Pellets sprühen. Die Pellets steigern die Schmackhaftigkeit und Attraktivität, sodass die Futterpellets für Tiere wesentlich leichter zu fressen sind.
| Hauptmaschinenleistung | 0,75 kW |
| Ölpumpenleistung | 0,37 kW |
| Kapazität | 300-400 kg/h |
| Abmessungen | 2450 x 650 x 1450 mm |
| Gewicht | 190 kg |
Packaging machine
Dies ist optionale Ausrüstung für die Fischfutter-Produktionslinie. Die verschiedenen Modelle unterscheiden sich hauptsächlich durch das Gewicht pro Sack. Wir bieten viele Optionen für Kunden, die die Pellets direkt nach der Produktion verkaufen möchten.
| Rückseitensiegel | 3-Seitensiegel | 4-Seitensiegel | |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 32-72 Beutel/min 50-100 Beutel/min | 20-80 Beutel/min | 24-60 Beutel/min 50-100 Beutel/min |
| Beutellänge | 30-180mm | 30-150mm | 50-150mm |
| Beutelbreite | 25-145mm | 25-145mm | 25-145mm |
| Füllmenge | 22-220ml | 2-20ml | 22-100ml |
| Leistung | 1,8 KW | 1,8 KW | 2,2 KW |
| Gewicht | 250 KG | 250 KG | 280 KG |
| Abmessungen | 650*1050*1950mm | 750*1150*1950mm | 1050*650*1950mm |
| Kartonmaße | 1100*750*1820mm | 1220*850*1820mm | 1100*750*1820mm |
Hier sehen Sie den vollständigen Arbeitsablauf der Produktionslinie.
FAQ
Wie läuft der Prozess der Futterpelletierung ab?
Wie wähle ich die am besten geeignete Fischfutter-Produktionslinie aus?
Was ist, wenn ich einige davon nicht benötige?
Ich möchte mehr Details über den Extruder, den Förderer usw. erfahren.
Kann ich die Form des Pellets ändern?
Wie lange ist die Garantiezeit für diese Maschinen der Fischfutter-Produktionslinie?
Welche Stellfläche benötige ich für den Aufbau dieser Anlage?
Komplette Fischfutter-Produktionslinie nach Amerika versandt
Letzte Woche hat unser Kunde ausAmericahat diese schwimmende Fischfutter-Produktionslinie bestellt. Dieser Kunde hat unsere Kontaktdaten über YouTube gefunden und uns dann per WhatsApp kontaktiert. Durch die Kommunikation hat unser Vertriebsmitarbeiter die Bedürfnisse des Kunden vollständig verstanden und geeignete Maschinenkombinationen empfohlen. Der Kunde fand den Maschinenpreis angemessen und entschied sich schließlich für den Kauf.
