Unsere Futtermittel-Pellet-Produktionslinie kann Futterpellets von 2–8 mm mit einer Leistung von 800 bis 1500 kg/h herstellen. Dieses Komplettsystem wird häufig in kleinen bis mittelgroßen Futtermittelproduktionsanlagen, in Viehzuchtbetrieben und von privaten Tierhaltern eingesetzt. Das produzierte Futter eignet sich für eine Vielzahl von Tieren, darunter Schweine, Rinder, Schafe, Kaninchen, Hühner, Enten, Gänse und andere Wasserlebewesen.
Immer mehr Landwirte entscheiden sich dafür, ihre Futterpellets selbst herzustellen, um die Fütterungskosten zu senken – das ist zweifellos ein kluger Schritt. Darüber hinaus unterstützt dieser Ansatz die Weiterentwicklung der modernen Tierhaltung, verbessert die Qualität und Effizienz des Futters und trägt zur Gesundheit und Produktivität der Tiere bei.
- Hauptausrüstung: Futtermittelpelletiermaschine, Mischer und Förderband.
- Verwendung: Herstellung von Futterpellets für verschiedene Tiere, darunter Hühner, Enten, Fische, Rinder, Schafe, Pferde, Schweine, Gänse, Tauben, Strauße, Kamele und mehr.
- Verarbeitbare Rohstoffe: Mais, Kleie, Stroh, Reisstroh, Luzerne, Ölkuchen (z. B. Soja, Sonnenblume und Baumwollsamen), Fischmehl, Maismehl, Reisschalen und andere.
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Anwendungsbereich der Futtermittel-Pellet-Produktionslinie
Diese Futtermittel-Pellet-Produktionslinie hat ein breites Anwendungsspektrum, um die Pelletproduktion für verschiedene Tiere und Produktionsanforderungen zu erfüllen. Im Folgenden ist der Hauptanwendungsbereich aufgeführt:
- Pelletproduktion für Geflügelfutter: Futterproduktion für Hühner, Enten, Truthähne und andere Vögel. Geflügel unterschiedlichen Alters und unterschiedlicher Nutzung benötigt verschiedene Futterarten, und es können verschiedene Pellets hergestellt werden, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.
- Futterpellets für Nutztiere: Rinder, Schweine, Schafe, Pferde usw. Diese Tiere unterscheiden sich stark in Wachstum und Nutzung und benötigen spezifische Futterarten und -größen.
Futtermittelpellets mit mehreren Vorteilen
Zu den Merkmalen der Fertigprodukte gehören eine hochgradig gleichmäßige Pelletgröße, eine hervorragende Nährstoffbalance, einfache Lagerung und Lieferung, reduzierter Futterabfall und eine verbesserte Effizienz der Tierfütterung.
- Die Aufrechterhaltung einer hohen Futterhygiene ist entscheidend. Die erhöhten Temperaturen während des Herstellungsprozesses von Hühnerfutter eliminieren effektiv häufige Bakterien und Pilze in den Rohstoffen, einschließlich Salmonellen.
- Im Durchschnitt hat Pelletfutter eine um 15 % höhere Schüttdichte als Futtermehl, was die Entmischung schwererer Partikel wie Mineralien verhindert und zu einem ausgewogeneren Futter führt.
- Der Nährwert wird durch die Wärmebehandlung und die anschließende Kühlung während des Pelletiervorgangs verbessert, was die Verdaulichkeit des Futters erhöht und letztendlich die Leistung der Nutztiere steigert.
- Pellets sind sauberer und erzeugen beim Transport weniger Staub als Futtermehl. Darüber hinaus haben sie eine längere Haltbarkeit, was dazu beiträgt, Abfall zu minimieren.
Arbeitsablauf einer Pelletierlinie für Tierfutter
Eine vollständige Futterpellet-Produktionslinie besteht in der Regel aus einer Reihe von Maschinen wie folgt: 9FQ-Zerkleinerer → Mischer → Pelletiermaschine → Kühler → Verpackungsmaschine. Dies sind die wichtigsten Kernmaschinen.
Darüber hinaus verbinden Förderbänder, Becherwerke, Vorratssilos, Entstauber usw. die verschiedenen Maschinen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Wie im folgenden Bild dargestellt:
Vorstellung der Kernmaschinen
9FQ-
Zunächst muss das Rohmaterial durch eine Mühle laufen, um auf die richtige Partikelgröße für die anschließende Verarbeitung in der Futtermittelpellet-Produktionslinie zerkleinert zu werden.
Pelletsherstellungsmaschine
