Die gesamte Hühnerfutter-Produktionslinie umfasst die Schritte von der Zerkleinerung der Rohstoffe, über das Mischen, die Pelletierung bis hin zur Kühlung. Sie kann Partikel von 3-8 mm mit einer Rate von etwa 1 t/h für Vögel, Masthähnchen, Enten und anderes Geflügel herstellen.
Das Endprodukt liegt in gleichmäßiger Granulatform vor, was die Verdauung und Aufnahme durch die Tiere erleichtert. Bisher haben wir nach Nigeria, Äthiopien, Bangladesch und in andere Länder verkauft.
Wir verfügen über professionelle Techniker, die Ihnen helfen, den am besten geeigneten Produktionsplan entsprechend Ihrem Arbeitsraum und Ihren tatsächlichen Anforderungen zu entwerfen. Wenn Sie eine Fabrik eröffnen oder Ihre Produktionslinie erweitern möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
Highlights der Taizy Hühnerfutter-Produktionslinie
- Die gesamte Produktionslinie von Taizy ist mit einem automatischen Dosier- und Wiegesystem ausgestattet, das die Zutaten automatisch nach dem eingestellten Verhältnis zuführt, wodurch Arbeitskräfte eingespart und die Arbeitsintensität reduziert wird.
- Unsere Hühnerfutter-Produktionslinie ist hochautomatisiert. Nach dem Wiegen entlädt die Maschine das Material automatisch und beginnt dann automatisch mit dem Wiegen und Dosieren der nächsten Charge.
- Wir verwenden eine Wasser tropfenmühle für die Rohstoffzerkleinerer, die eine hohe Zerkleinerungseffizienz und einen stabilen Betrieb bieten und so einen reibungslosen Ablauf der Produktionslinie gewährleisten.
- Der Mischer arbeitet mit einem Doppelschneckenbandmischer und erreicht eine Mischgleichmäßigkeit von ≥95 %. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten und eine gleichbleibende Qualität beim anschließenden Pelletieren.
- Diese automatische Hühnerfutter-Produktionslinie verfügt über eine gute Rohstoff-Vielseitigkeit und eignet sich zur Pelletierung einer Vielzahl von Rohstoffen wie Mais, Weizen, Bohnen, Ölsaatenmehl usw.
Arbeitsschritte unserer Hühnerfutter-Produktionslinie
Nachdem die Rohstoffe vorbereitet sind, können Sie die Produktionslinie in Betrieb nehmen. Nach dem Mahlen, Mischen, Pelletieren und Kühlen erhalten Sie die fertigen Produkte.
1. Mahlen
Die gereinigten Rohstoffe werden einer Hammermühle oder einem Brecher zugeführt, um zu einem feinen Pulver gemahlen zu werden. (Ungereinigte Rohstoffe können Steine, Nägel usw. enthalten, die die innere Struktur der Maschine beschädigen und die Pelletierqualität beeinträchtigen können.)
Dieser Schritt dient der Verkleinerung der Partikelgröße für eine bessere Mischung und Pelletierung.
2. Mischen
Das zerkleinerte Material wird in einen Futtermischer gegeben. Die zusätzlichen Zusatzstoffe wie Vitamine, Mineralstoffe, Aminosäuren und andere Nährstoffe können entweder in der Maschine zugegeben werden. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe im Futter. (Bei kranken Tieren können Medikamente beigemischt werden.)
Aus diesem Grund ist Pelletfutter profitabler als herkömmliche Rohstoffe. Durch das Mischen können Geflügel die essentiellen Nährstoffe, die sie für ihr Wachstum benötigen, direkt aufnehmen.
3. Pelletieren
Das gemischte Futter wird in eine Pelletiermaschine gegeben. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird das Futter zu harten, gleichmäßigen Pellets verdichtet.
Ausgereifte Pellets sind nicht nur leicht verdaulich und ernährungsphysiologisch ausgewogen, sondern reduzieren auch den Abfall beim Fressen. Sie sind zudem bequem zu lagern und zu transportieren.
4. Kühlung
Frisch hergestellte Pellets sind heiß und feucht und müssen einen Pelletkühler durchlaufen, wo Luftzirkulation die Temperatur und Feuchtigkeit schnell senken kann. Dieser Schritt hilft, Schimmelbildung zu verhindern und die Pelletqualität zu erhalten.
Hinweis: Zur Erleichterung der Lagerung oder des externen Verkaufs an mittelgroße Futtermühlen bieten wir auch Verpackungsmaschinen an, die die gekühlten Pellets automatisch wiegen und in Säcke (5 kg, 25 kg oder 50 kg sind verfügbar) abfüllen.
Hauptmaschinen in der großtechnischen Hühnerfutter-Produktionslinie
Jeder Schritt entspricht einer Maschine. Im Folgenden werden deren Funktionsprinzip und Modellparameter kurz vorgestellt.
1.Hammer mill
Die Hammermühle zerkleinert die Rohstoffe zu Pulver für die anschließende Mischung und erleichtert so die Verarbeitung im Futtermittel-Extruder. Durch den Austausch des Siebes mit unterschiedlichen Maschenweiten kann die Hammermühle Pulver verschiedener Partikelgrößen ausgeben.
